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　　面對今年繁重的降成本任務，攀鋼釩煉鋼廠以項目為支撐，以創新為驅動，深入挖掘降成本潛力，1至8月份累計降低物耗成本1.78億元，創歷史最好水平。

　　煉鋼廠物耗成本主要包括全流程鋼鐵料消耗、合金及輔料消耗和能源動力消耗。為了降低物耗成本，該廠確立了脫硫系統工藝優化研究、降低煉鋼精煉輔料成本工藝技術研究、脫氧合金化工藝優化研究、轉爐復吹工藝優化技術研究、半鋼罐絕熱技術優化、提高單中包連鑄爐數、球團礦作提釩冷卻劑試驗及推廣、降低氧氣消耗總量、提高烘烤裝置效率等9個項目，構建起了降低物耗成本的支撐平臺，每個項目都做到目標、措施、人員和獎懲“四個明確”，保證項目順利推進。

　　同時，煉鋼廠加大觀念創新、管理創新、技術創新力度，拓展降耗空間。改變對提釩操作和半鋼煉鋼的傳統思維，成功實現了用球團礦替代白馬礦粉作提釩冷卻劑，開發出了半鋼煉鋼轉爐熱態渣循環利用技術(HSRS)和鋼包鑄余渣在線循環利用技術。在脫硫提釩、煉鋼精煉和方板坯連鑄工序建成了工序成本動態管理系統，對物耗實現適時監控，做到“爐爐控、班班清、日日明”，及時糾偏。實施半鋼增硅技術、鋼包加蓋技術和擋渣出鋼技術，優化工藝參數。

　　1至8月份，該廠主要物耗指標全面優化。全流程鋼鐵料消耗同比下降9.68公斤/噸鋼，合金消耗下降1.53公斤/噸鋼，耐材消耗降低2.88公斤/噸鋼，綜合能耗降低4.31千克標準煤/噸鋼，均創歷史新低。