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　　近日，攀鋼通過兩段式浸出工藝及控制措施，解決了氧化釩清潔生產(chǎn)工藝焙燒轉(zhuǎn)化率與粘窯結(jié)圈的矛盾，目前，正著力提升設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為達(dá)產(chǎn)達(dá)效順利實(shí)施創(chuàng)造條件。

　　多年來，攀鋼自主探索出難利用、低品位、多金屬共生礦的綜合利用道路，釩鈦磁鐵礦資源綜合利用達(dá)到世界領(lǐng)先水平，推動(dòng)我國釩鈦產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了從無到有、從小到大、從弱到強(qiáng)的歷史性跨越。

　　當(dāng)前，在鋼鐵行業(yè)發(fā)展“新常態(tài)”的背景下，攀鋼突出釩鈦資源特色，聚焦關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，加快技術(shù)突破和成果產(chǎn)業(yè)化，不斷提高釩鈦資源利用效率和經(jīng)濟(jì)性，既是形勢(shì)所迫，更是發(fā)展所需。為此，攀鋼將抓好紅格礦綜合利用技術(shù)研究，將鐵、釩、鈦、鉻等經(jīng)濟(jì)高效分離出來，作為提升釩鈦資源利用效率和經(jīng)濟(jì)性的重點(diǎn)。目前，攀鋼釩鉻渣提取及分離技術(shù)擴(kuò)大試驗(yàn)已完成百公斤級(jí)焙燒試驗(yàn)，獲得合格熟料300余公斤，試驗(yàn)過程中未出現(xiàn)生料、粘料及成球等異常現(xiàn)象，焙燒參數(shù)穩(wěn)定可控;熟料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室浸出驗(yàn)證后，釩焙燒轉(zhuǎn)浸率平均為96.88%，鉻焙燒轉(zhuǎn)浸率平均為97.94%，均高于前期實(shí)驗(yàn)室條件試驗(yàn)結(jié)果，擴(kuò)大試驗(yàn)取得成功。

　　同時(shí)，攀鋼著力提升釩資源應(yīng)用范圍和規(guī)模。采用全新的清潔生產(chǎn)成套技術(shù)的西昌鋼釩釩制品廠，克服焙燒工序轉(zhuǎn)化率低、焙燒效果不穩(wěn)定、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重等難題，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，全力達(dá)產(chǎn)達(dá)效;釩鋁合金加強(qiáng)市場(chǎng)培育和推廣，今年已銷售20余噸。

　　在鈦資源綜合利用方面，攀鋼聚集優(yōu)勢(shì)力量全力進(jìn)行高爐渣提鈦技術(shù)攻關(guān)，8月，高爐渣低溫氯化穩(wěn)定試驗(yàn)取得突破性進(jìn)展，突破228.5小時(shí)，為高爐渣提鈦產(chǎn)業(yè)化奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在海綿鈦工藝流程貫通過程中，科研人員對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行大量分析，對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行排查，通過開展不同工藝參數(shù)下實(shí)驗(yàn)研究，找準(zhǔn)原因，進(jìn)一步降低海綿鈦生產(chǎn)成本。

　　此外，攀鋼進(jìn)一步做精鋼鐵，使產(chǎn)品的盈利得到提升。8月，來自東風(fēng)汽車公司試用數(shù)據(jù)顯示，攀鋼的極薄規(guī)格高品質(zhì)酸洗板板形良好、沖壓性能優(yōu)良。這標(biāo)志著攀鋼酸洗板實(shí)現(xiàn)了“以熱代冷”，不但可以提高產(chǎn)品的附加值，而且還能降低用戶生產(chǎn)成本，與用戶實(shí)現(xiàn)雙贏。