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　　7月份以來，衡板冷軋廠以全過程征集提煉“先進(jìn)操作法”和大力度開展持續(xù)攻關(guān)為抓手，廣泛發(fā)動(dòng)職工群眾，深入實(shí)際，盯準(zhǔn)問題，持續(xù)改進(jìn)，取得良好效果。7月份，體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均取得明顯進(jìn)步——成材率指標(biāo)由6月份的92.01%提高到92.48%，提高了0.47個(gè)百分點(diǎn)，增效188萬元;產(chǎn)品不良品率由6月份的2.34%降低到2.03%，降低0.31個(gè)百分點(diǎn)。

　　以規(guī)范提升工藝標(biāo)準(zhǔn)為目的，由全廠各車間、工序開展的“先進(jìn)操作法”征集提煉活動(dòng)為冷軋廠質(zhì)量月拉開了序幕。酸軋車間依據(jù)三臺(tái)軋機(jī)的設(shè)備條件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成立攻關(guān)小組，將每周二、四、六分別確定為2#1050軋機(jī)、1#1050軋機(jī)和900軋機(jī)的板型攻關(guān)討論會(huì)，分別針對(duì)板型目測法、粘鋼和橫紋進(jìn)行攻關(guān)，并形成長效機(jī)制。攻關(guān)活動(dòng)不僅使員工操作水平得到了顯著提升，而且還對(duì)一些設(shè)備缺陷提出了整改完善意見。目前，軋機(jī)板型和表面質(zhì)量有了明顯改善，斷帶、甩廢故障明顯降低。與此同時(shí)，在廣大職工的參與下，酸洗上料法、縱剪卡邊裂口控制法、脫脂工藝檢查法、退火裝爐操作法、平整機(jī)李云輝板型控制法、無磕碰吊裝法、廢水換曝氣管法等一個(gè)個(gè)工藝先進(jìn)、操作規(guī)范的新型操作法紛紛醞釀出爐。這些從職工中產(chǎn)生的智慧，在尚未經(jīng)過鑒定推廣之時(shí)，在一定程度上已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐產(chǎn)生了積極的指導(dǎo)作用。

　　在此基礎(chǔ)上，冷軋廠著眼于各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因，把加強(qiáng)工藝管理監(jiān)督力度作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要抓手。在脫脂工序，一改過去粗放型的管理，派出專人跟蹤和監(jiān)督脫脂工藝紀(jì)律的執(zhí)行，細(xì)化、完善工藝制度，重新制定添加脫脂劑的工藝標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)設(shè)備提出更高、更精確的控制要求。通過對(duì)脫脂工藝的規(guī)范，水印缺陷由4月份的227噸，降低為7月份的46.6噸。同樣通過對(duì)脫脂工序的工藝管理，冷軋廠徹底從根源上解決了平整工序的亮線問題，為平整產(chǎn)能的發(fā)揮掃清了障礙。在軋機(jī)工序，他們積極推廣先進(jìn)的操作方法，不斷優(yōu)化、調(diào)整壓下工藝，確保軋機(jī)具備良好的工藝條件。在退火工序，積極引進(jìn)先進(jìn)的工藝方法，對(duì)于消除各種退火缺陷起到了積極作用，可提高成材率0.15%。在拉矯工序，他們加強(qiáng)成品的現(xiàn)場監(jiān)管，嚴(yán)格甩廢量的控制，充分發(fā)揮檢驗(yàn)班的職能，在保證成品質(zhì)量的前提下，有效地降低了操作原因甩廢。